ワークベンチ完成

組み立て開始！デス。

ストレッチャーをはめます。ほぞはそれぞれ叩かないとはいらないほどきつい場合割れる可能性がありますが、今作品ではは手で押し込めば入るくらいです。この大きさの組み付けは初体験！全部組み合わせる際にはそれぞれきつくなってきます。そこでクランプをつかって厳かに入れていきましょう。ちゃんと入るか不安です。上の写真のクランプは1.5mのベッセイのパラレルクランプ。型落ちで安くなっていたのを買ったのですが、長すぎてあまり活躍してませんでした。　たまーに出番到来。役に立ってうれしそう、なのは私。パラレルクランプはパッド部分を入れ替えて外す方向にも使えるところがよいところ。

 　これはパイプクランプ。外す方向には使えませんが、締め付けるストロークの長さとパワーが特長です。とか言っているうちに入ったようです。こうなりゃこっちのもんです。

ドローボアピンをほぞに水平に打ち込んで、組み付けは終了。ほぞ側のあなは少し肩に近いほうにずらして開けてあり、無理やりつっこまれたピンが脚をスラブにひきつけます。　この方法ですと接着剤を使う必要がなさそうです。Chrisはピンだけ接着するのも手だと述べています。いずれにしろ、ピンをドリルで壊せば脚を外すことができます。

 ガタガタにそろっていない両端を切り落とします。

 もちろん普通の丸のこで4インチは届きません。

禁断の反対側から同じラインを狙っての　カット、です。一応入念に丸のこの刃の直角を調整、ガイドの線からの距離をきっちり測って、挑戦。割とうまくいきました。

14Vの充電ドライバはモーター焼けそうで困っていたところ、コード付ハンマドリルがあるじゃ～ん、と思い出しました。3/4"のスペードビットでガンガンスルーボアが開きました。

スライディングデッドマン。ちょっと頭側の隙間が大きかったので足しました。

 

フロントバイス。巷ではハンドルタイプが流行っている（？）ようなのでできれば代えたいかな～と思ってます。

エンドバイス。ベンチドッグを入れ、スライドさせて挟みます。丸いスリーブは傷隠し。やっちゃいました～、からデザインが発展したりして。

てかんなで きれいにしてできあがりです。全部木目をあわせたつもりが、一枚どうにも違っていたようで...逆目があって全部かんなできれいにすることができず、ちとくやしいス。

あとやっぱりシェルフは足さないといけませんね。

ボア

これはワークベンチに取り付けるデッドマンというパーツです。オリジナルデザインの倍の厚みにしてみました。ホールドファストやホールドダウンクランプを使う3/4"の穴を開けているのですが、例のスペードビットを使っています。電動ドライバー用の六角軸ですが、チャックに取り付けてちゃんとセンターは出ています。ホームセンターで買うブラッドポイントビットは軸ぶれしているのかというくらいあまりセンターピンがセンターに無い様なのですが、このビットは美しく回転しています。で、さくさく気持ちよく穴が開きました。と、一個左上が大きい！？のに気がつきましたか。最初１”でやってしまいました。うーんと悩んで、スクラップを探し...

 25.4mm径に削って

入れようと思ったらきつかったので、クランプで無理やり押しこんで、もう一度3/4"径の穴を開けました。
木目の方向は揃えたのですが、目の感じが違いすぎました。売り物じゃないのでOKです。面取りして仕上げました。

あまり考えずに買ったものもあるドリルビットたち。先の形状がいろいろだなあと思い並べてみました。右端Irwinの1"1/8は失敗でした。14.4V電動ドライバでは穴は開きませんでした。手動のラチェットドリルは軸が滑ってしまうし。フォスナービットも30mmとか35mmはパワーのないボール盤ではほとんど使えません。テンプレート用に薄板になら使えるので、それでルーターという使い方になってしまってます。ワークベンチ製作の上で穴あけはひとつ考えるところでした。2HPくらいのラジアルボール盤でもあればもちょっと楽できるかも。

ワークベンチまだ製作途中

オリジナルの製作工程はまずスラブ（天板）をはぎ合わせてしまってからほぞを掘ったり脚を作ったりするのですが、場所が狭いので接ぎ合わせの前に他のことをいろいろやってしまおうと考えていました。　なのでスラブの脚を受けるほぞ穴を妙なテクニックを駆使して楽に作ろうとしたりしていたわけですが、脚のほぞは普通に掘らなければならなくなりました。以前ご紹介したようにこのあんよ達は大きいのでボール盤やちっちゃなモーティスジグでは太刀打ちできませんので、テンプレートを作りました。ストレッチャーをこさえたときにでた余りの薄板を接いで作りましたが、妙に正確にできてしまいました。

 けがいたところの角をスペードビットで掘ります。5/8"ビットを使ってみましたが、役立たなさそうな見た目と違ってざくざくと掘れて、いい感じです。

最初のテンプレート何に使うかというと、トリマー・フラッシュビットを使って倣い堀りするためなのですが、いきなりトリマーだと何度も堀り深さを変えてやらないとならないので、先に大まかにドリルで掘るんです。削りかすの飛び散り方も少ないですしね。

真ん中３つは１”ビットで。深さ1-1/2"掘りたいのですが真ん中のブラッドポイントが大きいので1-1/8"程度までにしておきます。

大まかにのみで。

トリマーはE-Valueのトリマーが安売りしていたときに2個買って使ってます。ベースできずがつく傾向があったので右側はアクリルでベースを自作したものです。ですがもともと4点のネジ位置がセンターになかったようで結局ビットがセンターには収まっていないのでガイドジグを使った作業などのときは左のものをまだ使っています。ベースをあてる「辺」を確認しないと距離が変わったりするので、気をつけて使っていますが、　可能な場合はベアリングつきのフラッシュビットを使っています。もうすぐDEWALTの６１８ＰＫルーターがアメリカからやってきますのですが、センターずれしていないといいな。

ところで、左と右のビットの設定...この作業に径は関係ないですが...高さが変えてあります。左のビットが20mmくらい。右のビットが38mm、で、いちいち高さを変えることなく、さっさと作業が進むってわけです。作業場が広ければワークを並べておいて流れ作業もできるかもしれませんが、狭いんでね。道具がいっぱいあると効率的に作業できるってわけです。プランジルータがあれば済む話？そうですね、早くこないかな。
ああ、写真は例のテンプレートを乗っかってます。おんなじ材だからわかりにくいですね。

このワークベンチを作るために買ったツールはいろいろありますが、ロバートソービーの角のみまで買ってしまっていたんですね。使用感は....普通のモーティスチゼルの勝ち、のような気がします。

これも角のみの一種。コーナーチゼルです。あんまり出番ありませんが、これはオートマティックにコーナーが出せて、フフフン、という感じです。浅いですが、角さえ出せればね。コーナー丸いままのほぞ穴に合わせてテノンのコーナーを丸くする方法もありますが、やはり角があったほうがきれいに組み立てられるように思います。

ぴったり。

スラブのまん中から右側はすでに接着してます。全部いっぺんにやったら.....接着剤が間に合わずにえらいことになりそうだったので、分けてます。ここで、スラブのモーティスがすでに開いているということは...?と気がつきました。上下のモーティスが正確にアラインしてほしいですね。接ぎ合わせクランプするとワークが滑ってずれてしまうことがよくあるので、考えました。うーん、脚を差し込んでみよう。ストレッチャーも。結構うまくいきそうです。普通に卦がいてほぞ穴掘るより結果は良いのでは？まだドライアセンブリです。

ついにスラブを接ぎ合わせました。アライメントも問題なく。テールバイスの駒がちょっときついかなというぐらいです。パイプクランプも買った分だけ全部余すことなく使いました。始める前はちゃちなUNIクランプ4本じゃ足りないかな～程度に考えてましたが、ワークベンチブックを読み進み、材料を仕入れるにつれ、もっといるな、まだ足りないなと買って結局パイプクランプ10本買い足したわけです。おかげさまでうまいことくっついたようです。

4連休もワークベンチ

ワークベンチファンのみなさまお待たせしております（？）。あまり広げようという努力はしていませんので、何か妙ちくりんな検索にかかってお見えになる方はいらっしゃるようで、きっと読まずに出て行くひとも多いのでしょ。でも気にせず勝手に独りの世界で進めています。日本で本気でRouboを作った、作ろうと考えている人はいませんか？

ところで、連休後半は厚み出しと接着で終わりそうです。いや、削った削った。挽き割りの粗材で買ったのを一生懸命切って削ってしましたところ、32-33mmあった材厚は27-30mmまで落ちました。おがくずが45Lの袋5杯は出ました。表面だけ粗いならまだよいですが、弓なりに反っているとロスが大きくなります。脚は短かったので30mmくらいになりましたが、天板のほうは長いので反っている分ロスが大きくなりました。キャビネットなど厚みを決めて作る場合は考えどこです。

先日紹介した、プレススクリューですが、Jorgensenのものです。ところが、この道具は「プレス」器製作用ということなのでしょうか。上の写真のパッドの部分には何にもネジ穴がありません。

↓こちらでまさしく私が作ろうとしているWagon Viseについての製作記事が出ていましたが、

http://incidentalwoodworker.blogspot.jp/2009/10/wagon-vise.html

こちらの紳士は鍵穴状に板を加工して挟んでます。私も最初はそんなことを考えました。

9800円のドリルプレス（ボール盤）ですが、何の苦もなくネジ穴貫通できました。
そして、キュルッとネジで留めてしまいました。関係ありませんが、ドリルプレスはもう少し懐が深くて馬力が1.5か2くらいのがほしいです。二つあるときっと便利でしょうね。

ワゴンバイス用の駒です。ベアリングをスライダーにしてみることにしました。前出リンクの紳士は古風に木の凸凹でスライドですね。特にスムーズに動かなくてはいけないわけではないと思いますが、簡単に安くできる方法がいいですね。使ったベアリングはMonotaroでやけに安いので在庫しておいたものです。この駒の大きさですが、いまは両側0.5mmの隙間が空く計算で1mm小さくしています。リンクの紳士さんはほぼ隙間なくぴったりにしているようです。木の削りかすが詰まることになるので、入んないくらいぴったりか、スケールとかで掃除できるくらいそこそこの隙間がないといけないでしょう。しがしレールがあるとその上に溜まってしまいます。そういう意味でもベアリングはグッド。Chris著のワークベンチブックではEnglish ベンチのほうにワゴンバイスが紹介されています。ここではダウェル（ダボ）を使ってます。



 さて、この駒にベンチドッグの穴を開けますがこのベンチドッグの径は19.1mm(3/4")です。この0.1mmが侮れない差です。
実はドリルビットが19mmと20mmしかないのを忘れていました。






試しにハンドドリルで開けてみると、入るのです。






あれ、おかしいなと電動ドリルで開けてみると、入りません。ここで悩みました。全部をハンドドリルで巧い事（へたくそに）やるか？Amazonに3/4"入りスペードビットセットを発注しました。他に買うものないか、思いつきませんでしたが、ベンチクッキーを足して送料$12.94。オフコーポレーションで3/4"のブラッドポイントビットは売ってますが、6千円ではね。ところで、スペードビットってうまいこと削れるのでしょうか。Amazonリビューは5点連発なので、大丈夫でしょう。
DeWALTはプレーナーがウチでがんばっているので好きです。

次に加工したのは脚のテノンを入れるモーティスの部分です。Chris師匠はテノンは4枚の板の内側2枚ををずらしてテノンにしていることを巧いやりかただよと著書で紹介しています。ですがモーティスのほうはドリルで掘ってからチゼルで整える普通のやり方を紹介していました。私はモーティスもちょっと省エネでやってみようかと思います。上の写真は天板の2枚目と3枚目を接ぎあわせたもの。これをテーブルソーで目一杯カットします。

2-1/8"の深さまでカットしたいですが、まずは両端。ほぼ垂直に切れました。

何度か切って、さらに届かない深さは手のこで、

 と思いましたけど、丸のこで切ってしまいました。20mm幅くらいしか切りかいてませんが、





バンドソーの刃が入る分だけってわけです。シュッとカットしてごみも少なく。

試しに合わせるときつかったのでテーブルソーで0.2,3mmくらいを削いで残りはチゼル（のみ）で。もう一度合わせると巧く入りました。この調整ができるのがこのやり方の一番のメリットだと思います。　そして、手前に2mmくらい出てますがここにも接ぎ合わせの4枚目が来ます。写真撮ってませんがトリマーで2mm掘り下げました。というわけで比較的楽にまっすぐのモーティス（ほぞ穴）ができて、よかったなというわけです。これを4つです。

正直大きいのでボール盤にはまったくのりませんし、最後の調整をチゼルでガンガンやるとぐだぐだになるので、へたれはこんなやり方がいいです。

ちなみにこの床柱みたいなやつの重さを量ると13.8kgありました。4枚です。21枚になると...70kgくらい。思ったより軽い？ですかね。出来上がりは150kgくらいでしょうか。

真ん中にほぞができています。

クレマチスマルチブルー

木ばっかりなので、最後にお花。

３連休

昨日はいい天気でした。外で設計見直ししております。

久し振りにパラソルを開けると

プレススクリュー（右）はワゴンバイスに使います。真ん中のVeritasサーフェイスクランプと、箱に入っているのはフェイスバイス用に買ったテイルバイススクリュー。カンダのLee Valleyから買いました。サイズを確認して、設計に反映させます。

10インチ幅のSYPを4-1/4"にバンドソーで切り出しました。バンドソーの刃はこの日のために買っておいた19mmを使いました。すごく速く切れました。
ところでこうやって重ねて撮ると、出来上がりの姿が見えるようです。
どんなか想像できますか。

ちょっとひと工夫

 うまく接ぎあわせができてませんでした。クランプするときに滑っちゃうんですよね。

 ジョインタで削りますが小口との直角が崩れないように、慎重に。と思った１本目が斜めってしまいました。なので、それは反対側も削り、そちらを基準面にしました。

DeWALT DW733がこのでかいやつをがぶがぶっと飲み込んで、きれいに平行にしてくれます。スナイプは前後にでてしまってますが、黙認です。これで大体3mmまた小さくなりました。サイズを指定どおりに作っていくにはかなり色々な想定をしておいて事前にマージンを持たせていないとできませんね。製作中に調整できる自作はそんなことは気にせず行けてしまいますが、気をつけてないと、アレッ？？ていう目に会ったりします。

どうせあわないだろうと思っていましたが、やっぱり木口もずれてますので、なんとか真っ直ぐにしようと思います。

うちのテーブルソーでは届かないどころか、半分にも届きません。真ん中にでっぱりが残ってしまいました。どうやって取りますか？のみではぼろぼろになりそうだし、本にはオイルを塗ってかんなでと書いてありましたが...硬いッス。

足のうらなので見た目がきれいになる必要はありませんが、きれいにまっ平らにするにはこれかな。サンディングバーに使っているアルミチャンネルを削ってしまいます。

サンドペーパーの厚みは0.8mm。両面テープは0.1弱。

インレイにしました。

あとは力いっぱい削るだけ。

足の話ばっかし。30インチよりちょびっと小さく761mmになりました。次はモーティス（ほぞ堀り）。